గాల్వనైజ్ చేయడానికి ముందు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్ కోసం మనం ఏమి సిద్ధం చేయాలి?

1. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఎలక్ట్రో గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్ లేదా కాంపోనెంట్ యొక్క సర్వీస్ కండిషన్ మరియు సర్వీస్ లైఫ్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ కోటింగ్ యొక్క మందంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.ఉపయోగం యొక్క మరింత కఠినమైన పరిస్థితులు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్ యొక్క మందమైన పొర అవసరం.వివిధ ఉత్పత్తులు, నిర్దిష్ట పర్యావరణం (ఉష్ణోగ్రత, తేమ, వర్షపాతం, వాతావరణ కూర్పు, మొదలైనవి) ప్రకారం పూత మందం ఆశించిన సేవ జీవితం నిర్ణయించడానికి, బ్లైండ్ గట్టిపడటం వ్యర్థాలు అన్ని రకాల కారణం అవుతుంది.కానీ మందం సరిపోకపోతే, అది ఆశించిన సేవా జీవిత అవసరాలను చేరుకోదు.వేర్వేరు తయారీదారులు, వారి స్వంత పరికరాల పరిస్థితుల ప్రకారం, లేపనాన్ని నిర్ణయించే విషయంలో, మరింత పూర్తి మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం యొక్క మొదటి తయారీ, స్పష్టమైన లేపన పారామితులు, నియంత్రణ లేపన పరిష్కారం ఏకాగ్రత, ప్రామాణిక ఆపరేషన్.

2, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత హాట్ ప్లేటింగ్ వైర్ ప్లేటింగ్
రక్షిత లక్షణాలు, అలంకరణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరచడం కోసం పోస్ట్-ప్లేటింగ్ (పాసివేషన్, హాట్ మెల్టింగ్, సీలింగ్ మరియు డీహైడ్రోజనేషన్ మొదలైనవి).గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత, క్రోమేట్ పాసివేషన్ లేదా ఇతర మార్పిడి చికిత్స సాధారణంగా సంబంధిత రకమైన కన్వర్షన్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి అవసరం, ఇది పోస్ట్-ప్లేటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలక ప్రక్రియలలో ఒకటి.

3, గాల్వనైజ్డ్ వైర్ గాల్వనైజ్డ్ ప్రాసెస్
1034Mpa కంటే ఎక్కువ తన్యత బలం ఉన్న కీలకమైన మరియు ముఖ్యమైన భాగాలు 200±10℃ వద్ద ప్లేటింగ్‌కు ముందు 1 గంట కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందాలి మరియు కార్బరైజ్డ్ లేదా ఉపరితల గట్టిపడిన భాగాలను 5 కంటే ఎక్కువ సమయం వరకు 140±10℃ వద్ద ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందాలి. గంటలు.శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే క్లీనింగ్ ఏజెంట్ పూత యొక్క బైండింగ్ శక్తిపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు మరియు ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టదు.యాసిడ్ యాక్టివేషన్ యాసిడ్ యాక్టివేషన్ సొల్యూషన్ మాతృకపై అధిక తుప్పు లేకుండా భాగాల ఉపరితలంపై తుప్పు ఉత్పత్తులు మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (చర్మం) తొలగించగలగాలి.
జింకేట్ గాల్వనైజింగ్ లేదా క్లోరైడ్ గాల్వనైజింగ్ ద్వారా గాల్వనైజింగ్ చేయవచ్చు.ఈ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పూతను పొందేందుకు తగిన సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి.ల్యుమినిసెన్స్ ప్లేటింగ్ తర్వాత ప్రకాశించే చికిత్సను నిర్వహించాలి.పాసివేషన్ కోసం డీహైడ్రోజనేటెడ్ చేయవలసిన భాగాలను డీహైడ్రోజనేషన్ తర్వాత నిష్క్రియం చేయాలి.నిష్క్రియం చేయడానికి ముందు, 5~15సెలను సక్రియం చేయడానికి 1%H2SO4 లేదా 1% హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌ని వర్తింపజేయాలి.డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొనకపోతే నిష్క్రియం రంగు క్రోమేట్‌తో పరిగణించబడుతుంది.
గాల్వనైజ్డ్ వైర్ యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ ప్రజల ఉత్పత్తి మరియు జీవితానికి గొప్ప సౌలభ్యాన్ని తెచ్చిపెట్టింది, అయితే ఇనుప తీగ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తక్కువగా అంచనా వేయకూడదు.పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, గాల్వనైజ్డ్ వైర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గాల్వనైజ్డ్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.