గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్ యొక్క బైండింగ్ సమస్య

ఎప్పుడు అయితేఇనుప తీగఫ్యాక్టరీ బలపరిచిన వస్తువులను బంధించడానికి గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప తీగను ఉపయోగిస్తుంది, ఓపెనింగ్ బైండింగ్, ఓపెనింగ్ బైండింగ్, ఇన్‌సర్ట్ బైండింగ్ వంటి పటిష్టమైన వస్తువుల యొక్క ఫాస్టెనింగ్ నోడ్ స్థితికి అనుగుణంగా సంబంధిత బైండింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.సెమీ దృఢమైన మరియు మృదువైన ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఇన్సులేషన్ పొర ఉక్కు పైపు యొక్క వ్యాసం మరియు పరికరాలు మరియు ఉక్కు పైపు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉండాలి.గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప తీగ లేదా జిగురు యొక్క వెడల్పు ఒకదానితో ఒకటి కట్టుబడి ఉంటుంది, వెడల్పు 60mm, మరియు సెమీ-రిజిడ్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తుల యొక్క బైండింగ్ విరామం 300mm కంటే ఎక్కువ కాదు;ఫీల్ మరియు కుషన్ యొక్క పెద్ద పొడవు 200mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు బెల్ట్‌ల సంఖ్య 2 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

యొక్క ఇన్సులేషన్ పొరగాల్వనైజ్డ్ ఇనుప వైర్మరియు హార్డ్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులను డబుల్ గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్తో కట్టివేయవచ్చు.బైండింగ్ విరామం 400mm కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు 600mm కంటే సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన పైపులు లేదా సంబంధిత పరికరాలను బైండింగ్ చేసిన తర్వాత ఆపివేయాలి మరియు చుట్టూ ఉన్న గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను తప్పనిసరిగా విన్చ్ చేయాలి.ఇనుము లేదా కలప కడ్డీలను బిగించండి, కానీ బిగించే స్థాయి మితంగా ఉండాలి, చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండకూడదు లేదా స్టీల్ వైర్‌ను పాడుచేయకూడదు.గాల్వనైజ్డ్ వైర్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వైర్‌తో తయారు చేయబడింది, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, డ్రాయింగ్ మోల్డింగ్, పిక్లింగ్ రస్ట్ రిమూవల్, హై టెంపరేచర్ ఎనియలింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్ చేసిన తర్వాత.శీతలీకరణ ప్రక్రియ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్.

గాల్వనైజ్డ్ వైర్మరియు ఇతర గాల్వనైజ్డ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే గాల్వనైజ్డ్ తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వైర్ ప్లేటింగ్ ముగింపులో శుభ్రపరిచే ప్రమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.కానీ ఎప్పటికప్పుడు కరెంట్‌లో ట్రెండ్‌లో గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, చిన్న ప్లేటింగ్ ట్యాంక్‌తో కొన్ని కాలుష్య కారకాలు ఉంటాయి.స్పష్టంగా హానికరమైన ఏదో మారింది.ఎందుకంటే గాల్వనైజ్డ్ పొరను శుభ్రపరచడం చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, లేపనం చేయడానికి ముందు ఉపరితలం యొక్క సరైన శుభ్రపరచడం మరియు ప్రభావవంతంగా ప్రక్షాళన చేయడం చాలా ముఖ్యం.సర్ఫేస్ ఫిల్మ్ లేయర్ మరియు సర్ఫేస్ ఇన్‌క్లూజన్ వంటి లోపాలను సంప్రదాయ సాంకేతికత ద్వారా కనుగొనవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు.

సబ్బు మరియు సాపోనిఫైడ్ కొవ్వుల వంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా అదనపు నురుగు ఏర్పడుతుంది.మితమైన నురుగు ఏర్పడే రేట్లు ప్రమాదకరం కావచ్చు.ట్యాంక్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న సజాతీయ కణాల ఉనికిని నురుగు పొరను స్థిరీకరించవచ్చు మరియు ఉపరితల క్రియాశీల పదార్ధాలను తొలగించడానికి ఉత్తేజిత కార్బన్‌తో మ్యాట్ చేయబడుతుంది.లేదా వడపోత ద్వారా నురుగు చాలా స్థిరంగా ఉండదు, ఇది సమర్థవంతమైన చర్యలు;సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క ప్రవేశాన్ని తగ్గించడానికి ఇతర చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.సేంద్రీయ పదార్థాన్ని జోడించడం ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వేగాన్ని స్పష్టంగా తగ్గించవచ్చు.