హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత

హాట్ డిప్గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప వైర్జింక్‌తో పూత పూసిన హాట్ డిప్ ప్రాసెస్ ఉపరితలం ద్వారా Z ద్వారా డ్రాయింగ్, హీటింగ్, ఆపై డ్రాయింగ్ తర్వాత వైర్ రాడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.జింక్ మొత్తం సాధారణంగా 30g/m^ 2-290g/m^2 పరిధిలో వినియోగ పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా నియంత్రించబడుతుంది.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు సుదీర్ఘ యాంటీరొరోసివ్ లైఫ్ మరియు విస్తృత వినియోగ వాతావరణాన్ని కలిగి ఉన్నందున, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ఐరన్ వైర్ భారీ పరిశ్రమ, తేలికపాటి పరిశ్రమ, వ్యవసాయం మరియు ఇతర రంగాలలో నెట్, తాడు, వైర్ మరియు మొదలైన వాటి రూపంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను హాట్ డిప్ జింక్ మరియు హాట్ డిప్ అని కూడా అంటారుగాల్వనైజింగ్: ఇది మెటల్ యాంటీరొరోషన్ యొక్క ప్రభావవంతమైన మార్గం, ప్రధానంగా మెటల్ నిర్మాణ సౌకర్యాల యొక్క వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది తుప్పును తొలగించిన తర్వాత ఉక్కు భాగాలను దాదాపు 500℃ వద్ద కరిగిన జింక్ ద్రావణంలో ముంచడం, తద్వారా ఉక్కు సభ్యుల ఉపరితలం జింక్ పొరతో జతచేయబడుతుంది, తద్వారా యాంటీకోరోషన్ ప్రయోజనం ఉంటుంది.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ: పూర్తయిన ఉత్పత్తి పిక్లింగ్ – వాషింగ్ – ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ జోడించడం – ఎండబెట్టడం – హ్యాంగింగ్ ప్లేటింగ్ – కూలింగ్ – మెడిసిన్ – క్లీనింగ్ – పాలిషింగ్ – హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ పూర్తయింది.

హాట్ ప్లేటింగ్ వైర్‌ను హాట్ డిప్ జింక్ మరియు హాట్ డిప్ అని కూడా అంటారుగాల్వనైజ్డ్ వైర్, డ్రాయింగ్, హీటింగ్, ఆపై డ్రాయింగ్ ద్వారా వైర్ రాడ్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, చివరకు జింక్‌తో పూత పూయబడిన హాట్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ మరియు వైర్ ఉత్పత్తి ద్వారా.జింక్ పరిమాణం సాధారణంగా 30g/m^2-290g/m^2 స్కేల్‌లో నియంత్రించబడుతుంది.ప్రధానంగా మెటల్ నిర్మాణం పరికరాలు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.500℃ వద్ద కరిగిన జింక్ ద్రావణంలో తుప్పును తొలగించిన తర్వాత ఉక్కు భాగాలను ముంచడం, తద్వారా ఉక్కు సభ్యుల ఉపరితలం జింక్ పొరతో జతచేయబడి, ఆపై యాంటీకోరోషన్ ఉద్దేశాన్ని ప్లే చేయడం.

పాసివేషన్, హాట్ మెల్టింగ్, క్లోజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ యొక్క డీహైడ్రోజనేషన్గాల్వనైజ్డ్ వైర్మెరుగైన రక్షణ, అలంకరణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ప్లేటింగ్ తర్వాత.క్రోమిక్ యాసిడ్ సాల్ట్ పాసివేషన్ లేదా ఇతర పరివర్తన సాధారణంగా గాల్వనైజింగ్ తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, సంబంధిత రకాన్ని ఏర్పరిచే ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్ ఫిల్మ్ ప్లేటింగ్ తర్వాత నాణ్యతను నిర్ధారించే కీలకమైన పని విధానాలలో ఒకటి.