దివేడి లేపన వైర్మందమైన పూతను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర మరియు ఇనుము-జింక్ మిశ్రమం పొర రెండూ ఉన్నాయి, కాబట్టి తుప్పు నిరోధకత మంచిది.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి శక్తి ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్‌లోని భాగాల బస సమయం సాధారణంగా ఎల్‌మిన్‌ను మించదు.ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కంటే పర్యావరణంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్లేట్లు, బెల్టులు, వైర్లు, గొట్టాలు మరియు ఇతర ప్రొఫైల్‌లను ప్లేట్ చేసినప్పుడు, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
"వెట్" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను "కరిగిన ద్రావకం పద్ధతి" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా అంటారు.స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ను డీగ్రేస్ చేసి, ఊరగాయ మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత, కరిగిన జింక్ ఉపరితలం పైన అమర్చిన ప్రత్యేక ట్యాంక్‌లో “కరిగించిన ద్రావకం” (కో-సాల్వెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు) పాస్ చేయడం అవసరం, ఆపై జింక్ ద్రావణంలోకి ప్రవేశించి, జింక్ లేపనం.కరిగిన ద్రావకం సాధారణంగా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ మిశ్రమం, కానీ ఇతర క్లోరిన్ లవణాలు కూడా జోడించబడతాయి.
"డ్రై" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను "డ్రైయింగ్ సాల్వెంట్ మెథడ్" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా అంటారు.డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్, క్లీనింగ్, డిప్పింగ్ ఎయిడ్ సాల్వెంట్ ద్వారా ఐరన్ మరియు స్టీల్ వర్క్‌పీస్ మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత, కరిగిన జింక్ ద్రావణంలో గాల్వనైజ్ చేయాలి.సహ-ద్రావకం సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లేదా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ మిశ్రమం.
ఉపయోగం యొక్క పరిధి: ఫలితంగా పూత మందంగా ఉన్నందున, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్ కంటే హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ చాలా మంచి రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఉక్కు భాగాలకు ముఖ్యమైన నిర్వహణ పూత.రసాయన పరికరాలు, పెట్రోలియం ప్రాసెసింగ్, సముద్ర అన్వేషణ, లోహ నిర్మాణం, విద్యుత్ రవాణా, నౌకానిర్మాణం మరియు ఇతర వృత్తులు, పురుగుమందుల నీటిపారుదల, తాపన మరియు నిర్మాణం వంటి నీరు మరియు గ్యాస్ రవాణా, వైర్ బుషింగ్‌లు వంటి వ్యవసాయ రంగంలో హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. , పరంజా, వంతెనలు, హైవే గార్డ్‌రైల్ మొదలైనవి ఈ సంవత్సరాల్లో పెద్ద సంఖ్యలో ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: 22-02-24