హాట్ ప్లేటింగ్ వైర్ మందమైన పూతను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు స్వచ్ఛమైన జింక్ పొర మరియు ఐరన్ జింక్ అల్లాయ్ లేయర్ రెండూ ఉన్నాయి, కాబట్టి తుప్పు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి శక్తి ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ట్యాంక్‌లోని భాగాల వ్యవధి సాధారణంగా ఎల్‌మిన్‌ను మించదు.గాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు గాల్వనైజింగ్ కంటే తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్లేట్, టేప్, వైర్, ట్యూబ్ మరియు ఇతర ప్రొఫైల్స్ ప్లేటింగ్ చేయడానికి, ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది.
"వెట్" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను "కరిగిన ద్రావకం పద్ధతి" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా అంటారు.డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్ మరియు క్లీనింగ్ ద్వారా ఐరన్ మరియు స్టీల్ వర్క్‌పీస్, కరిగిన జింక్ ఉపరితలం పైన ఉన్న ప్రత్యేక పెట్టెలో “కరిగించిన ద్రావకం” (కాల్వెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఆపై జింక్ ద్రవంలో గాల్వనైజ్ చేయడం అవసరం.కరిగిన ద్రావకం సాధారణంగా అమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు జింక్ క్లోరైడ్ మిశ్రమం, కానీ ఇతర క్లోరిన్ లవణాలు కూడా.
"డ్రై" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను "డ్రైయింగ్ సాల్వెంట్ మెథడ్" హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అని కూడా అంటారు.డీగ్రేసింగ్, పిక్లింగ్, క్లీనింగ్, డిప్పింగ్ ఎయిడ్ ద్రావకం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఇనుము మరియు ఉక్కు పని ముక్కలు, ఆపై గాల్వనైజ్ చేయడానికి కరిగిన జింక్ ద్రావణంలో ముంచబడతాయి.సహ-ద్రావకం సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, అమ్మోనియం క్లోరైడ్ లేదా అమ్మోనియం క్లోరైడ్‌తో జింక్ క్లోరైడ్‌తో కలిపి సజల ద్రావణంలో ఉంటుంది.
ఉపయోగం యొక్క పరిధి: పొందిన పూత మందంగా ఉన్నందున, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్ కంటే హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ చాలా మంచి రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాలకు ముఖ్యమైన నిర్వహణ పూత.రసాయన పరికరాలు, పెట్రోలియం ప్రాసెసింగ్, సముద్ర అన్వేషణ, లోహ నిర్మాణం, విద్యుత్ శక్తి రవాణా, నౌకానిర్మాణం మరియు ఇతర వృత్తులలో హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.వ్యవసాయంలో, నీరు మరియు గ్యాస్ రవాణా, వైర్ కేసింగ్, పరంజా, వంతెనలు, హైవే గార్డ్‌రైల్ మరియు ఇతర అంశాలు వంటి పురుగుమందుల నీటిపారుదల, గ్రీన్‌హౌస్ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలు ఈ సంవత్సరాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: 17-02-23