గాల్వనైజ్డ్ వైర్ యొక్క పెద్ద కాయిల్స్ కోసం కాస్టింగ్ పద్ధతి

యొక్క పెద్ద కాయిల్స్ తయారీగాల్వనైజ్డ్ వైర్సాధారణంగా పోయడం ద్వారా పూర్తవుతుంది.అనేక రకాల పోయడం ఉన్నాయి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం, పోయడం పద్ధతి యొక్క ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది.

గాల్వనైజ్డ్ వైర్ 1

1, ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్: తక్కువ ధర, చిన్న బ్యాచ్, కాంప్లెక్స్ మోడలింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయగలదు, అయితే చాలా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు.ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్/లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్: ఈ ప్రక్రియ అధిక కొనసాగింపు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంప్లెక్స్ మోల్డింగ్‌కు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుతో కూడిన ఆవరణలో ఉంది, భారీ ఉత్పత్తికి అనువైన చాలా ఖచ్చితమైన ఉపరితల ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.
2, ఇంజెక్షన్ కాస్టింగ్ పద్ధతి: సంక్లిష్ట మోడలింగ్ యొక్క అధిక లోపాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత ఎటువంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ అవసరం లేదు, కానీ సామూహిక ఉత్పత్తి విషయంలో మాత్రమే ఇది తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను చూపుతుంది.డై కాస్టింగ్: అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, భారీ ఉత్పత్తి విషయంలో మాత్రమే ఖర్చు సహేతుకమైనది.కానీ తుది ఉత్పత్తి ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లోపం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సన్నని గోడ మందంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
3, రోటరీ కాస్టింగ్ పద్ధతి: చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైన పద్ధతి, సాధారణంగా నగల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును తగ్గించడానికి రబ్బరు నమూనాలను ఉపయోగించవచ్చు.డైరెక్షనల్ క్యూరింగ్: మోడల్‌లో అద్భుతమైన అలసట నిరోధకతతో చాలా బలమైన సూపర్‌హీట్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఏదైనా చిన్న లోపాలను తొలగించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడిన తాపన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది.గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి కాస్టింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

గాల్వనైజ్డ్ వైర్ 2

డిపాజిటెడ్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ఉపరితల ఫిల్మ్ లేయర్ మరియు ఉపరితల చేరికలను స్థానికంగా తొలగించడానికి, పెద్ద కాయిల్స్గాల్వనైజ్డ్ వైర్సంప్రదాయ సాంకేతికత ద్వారా కనుగొని చికిత్స చేయవచ్చు.ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశపెట్టిన సబ్బు మరియు సాపోనిజబుల్ ఫ్యాటీ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ల వల్ల అధిక నురుగు ఏర్పడుతుంది.నురుగు ఏర్పడే మితమైన రేటు ప్రమాదకరం కాదు.ట్యాంక్ లిక్విడ్‌లో పెద్ద డెనియర్‌తో కూడిన చిన్న సజాతీయ కణాల ఉనికి నురుగు పొరను స్థిరీకరించగలదు, అయితే చాలా ఘన కణాల చేరడం వల్ల పేలుడు సంభవించవచ్చు.
ఉపరితల చురుకైన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ మత్ లేదా నురుగును తక్కువ స్థిరంగా చేయడానికి వడపోత, సమర్థవంతమైన చర్యలు.ప్రవేశపెట్టిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఇతర చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.సేంద్రియ పదార్ధాల చేరికతో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వేగాన్ని స్పష్టంగా తగ్గించవచ్చు.రసాయన ఫార్ములా అధిక నిక్షేపణ రేటుకు అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రజలతో సేంద్రీయ పదార్థం, పూత మందం అవసరాలను తీర్చలేవు కాబట్టి, ట్యాంక్ ద్రావణాన్ని చికిత్స చేయడానికి ఉత్తేజిత కార్బన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: 11-08-21
,