హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం మరియు మందపాటి కాని అసమాన పూతతో వేడి చేయడం ద్వారా కరిగిన జింక్ ద్రవంలో ముంచబడుతుంది.మార్కెట్ తక్కువ మందం 45 మైక్రాన్‌లు మరియు అత్యధికంగా 300 మైక్రాన్‌ల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది.రంగు చీకటిగా ఉంటుంది, జింక్ మెటల్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మ్యాట్రిక్స్ మెటల్‌తో ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ పొర ఏర్పడటం, తుప్పు నిరోధకత మంచిది మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ యొక్క బహిరంగ వాతావరణాన్ని దశాబ్దాలుగా నిర్వహించవచ్చు.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి: పూత మందంగా ఉన్నందున, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్ కంటే హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మెరుగైన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాలకు ముఖ్యమైన రక్షణ పూత.హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులు రసాయన పరికరాలు, పెట్రోలియం ప్రాసెసింగ్, సముద్ర అన్వేషణ, మెటల్ నిర్మాణం, పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్, షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు, వ్యవసాయ రంగంలో స్ప్రింక్లర్ ఇరిగేషన్, గ్రీన్‌హౌస్ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలైన నీరు మరియు గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్, వైర్ కేసింగ్, పరంజా, వంతెనలు, హైవే గార్డ్‌రైల్ మరియు ఇతర అంశాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ప్యాక్ మరియు బండిల్ చేయడానికిగాల్వనైజ్డ్ వైర్ఉపరితల చలనచిత్రాన్ని తొలగించడానికి డిపాజిట్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై, ఉపరితల చేరిక మరియు ఇతర లోపాలను సంప్రదాయ సాంకేతికత ద్వారా కనుగొని చికిత్స చేయవచ్చు;సబ్బులు మరియు సాపోనబుల్ ఫ్యాటీ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ట్యాంక్‌లోకి తీసుకురావడం వల్ల అధిక నురుగు ఏర్పడుతుంది.మితమైన నురుగు ఏర్పడే రేట్లు ప్రమాదకరం కావచ్చు.ట్యాంక్‌లో ఉన్న పెద్ద డెనియర్ యొక్క చిన్న సజాతీయ కణాలు నురుగు పొరను స్థిరీకరించగలవు.యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌తో మ్యాటింగ్ చేయడం ద్వారా ఉపరితల క్రియాశీల పదార్ధాలను తొలగించడానికి.లేదా ఫోమ్ తక్కువ స్థిరంగా చేయడానికి వడపోత, ఇది సమర్థవంతమైన చర్యలు;సర్ఫ్యాక్టెంట్ తీసుకోవడం తగ్గించడానికి ఇతర చర్యలు కూడా తీసుకోవాలి.సేంద్రీయ పదార్థాన్ని ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వేగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.రసాయన సూత్రం అధిక నిక్షేపణ రేటుకు అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, సేంద్రీయ పదార్థం లోడ్ అయిన తర్వాత పూత మందం అవసరాలను తీర్చదు, కాబట్టి ట్యాంక్‌కు చికిత్స చేయడానికి యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: 02-03-23