కోల్డ్ వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం అంగీకార ప్రమాణాలు

వైర్ ఫ్యాక్టరీ దానిని పరిచయం చేసిందితీగవ్యాసం ఒప్పందానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, కాంట్రాక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా జింక్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు తన్యత బలాన్ని తనిఖీ చేయాలి మరియు ఫ్యాక్టరీ సంబంధిత తనిఖీ నివేదికను అందించాలి.కాంట్రాక్ట్‌లో పేర్కొన్న కాయిల్ బరువు కంటే తక్కువ కాకుండా విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌ల వైర్ యొక్క ప్రతి కాయిల్‌ను తూచి, విలువను రికార్డ్ చేయండి.సంప్రదింపు గుర్తింపు.వైర్ యొక్క ప్రతి కాయిల్ పరిచయాలను ఉత్పత్తి చేయదు.పరిచయాలు ఉన్నట్లయితే, ప్రతి కాయిల్ మూడు పరిచయాలను మించకూడదు.ప్రతి పరిచయం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు కస్టమర్ల ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పరిచయం నుండి వైర్ తీసివేయబడదు.

పరిమాణం ఒప్పందం వలె ఉండాలి,కోల్డ్ వైర్ డ్రాయింగ్, ప్రతి స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్యాకింగ్ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని జాగ్రత్తగా రికార్డ్ చేయండి.లేబుల్ ఉంటే, లేబుల్ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, నిర్ధారించడానికి ఫోటో తీయండి.ప్యాకింగ్: ఇనుప తీగ యొక్క ప్రతి కాయిల్ గాల్వనైజ్డ్ ప్యాకింగ్ బెల్ట్‌తో బిగించి, ఆపై చాలా బలమైన పారదర్శక ప్లాస్టిక్ సంచులతో కట్టివేయబడుతుంది.పూత పూసిన ఇనుప తీగను బయట తెల్లటి నేసిన గుడ్డతో చుట్టి, రవాణా సమయంలో ప్యాకింగ్ వదులుకోకుండా ఉండేలా గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప తీగను బయట ఆకుపచ్చ నేసిన గుడ్డతో చుట్టి ఉంటుంది.ఇతర వైర్ల కనెక్షన్‌ను సులభతరం చేయడానికి వైర్ యొక్క ఒక చివర స్పష్టంగా గుర్తించబడాలి మరియు మరొక చివరను బయటి పొరపై వదిలివేయాలి.

ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు సంబంధిత నాణ్యత తనిఖీ నివేదికను అందించమని ఫ్యాక్టరీని అడగండి.కోల్డ్ వైర్ డ్రాయింగ్అనేది మన జీవితంలో, ముఖ్యంగా భవనాల నిర్మాణంలో తరచుగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పదార్థం.నిర్మాణ సామగ్రిలో కోల్డ్ వైర్ డ్రాయింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది, గుర్తింపు ప్రమాణాలు ఒకేలా ఉండవు.కోల్డ్ వైర్ డ్రాయింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అనేక అంశాలలో ఉపయోగించవచ్చు, కోల్డ్ వైర్ డ్రాయింగ్ తయారీదారులు, చాలా ప్రీస్ట్రెస్డ్ స్నాయువుతో ఉంటుంది.ప్లాస్టిసిటీ అవసరం లేని చోట, బలం మాత్రమే అవసరం, అటువంటి ఉక్కును ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రక్రియ: అధిక నాణ్యత తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ రాడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగం, అధిక నాణ్యత తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క ఉపయోగం, డ్రాయింగ్ మోల్డింగ్ తర్వాత, పిక్లింగ్ రస్ట్ తొలగింపు, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, శీతలీకరణ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ప్రాసెస్.సాపేక్ష హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్ ఉత్పత్తి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి: మందమైన పూత కారణంగా, ఎలక్ట్రిక్ గాల్వనైజింగ్ కంటే హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మెరుగైన రక్షణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాలకు ముఖ్యమైన రక్షణ పూత.